全局计划 产供销高效协同

通过多组织集中/协同、多层级的计划模式实现多品种、小批量、定制化程度高的客户订单的科学计划，驱动多工厂、车间、供应商高效协同，组织合适的资源（人、机、料）进行生产，保障交期，库存合理化

围绕制造业务，构建柔性生产能力，资源灵活高效调度，过程精益透明管控，快速响应工艺变更、订单变化、过程异常，保障过程品质，提升生产效率，缩短制造周期

实现出入库、上下架、调拨、盘点、分拣、拆包、数据统计、KPI分析等业务的实时协作，并通过与仓储控制系统(WCS)和机器人控制系统(RCS)，控制智能立库、电子料仓、智能料架、电子标签和AGV等智能化设备，实现物料和产品的上下架、出入库无人化作业。软硬一体，实现原料仓、成品仓和生产车间的智能化作业

从设备的计划开始，实现档案有效归集、日常运行管理、维修维护管理、备品备件管理，设备全生命周期系统化管控，确保设备始终处于可靠、稳定状态，保障生产连续稳定运行

构建来料-生产-出货全流程质量精细管控体系，实现IQC、PQC、OQC等检验业务系统化管理，有效控制并改善产品质量。关联产品构建全流程的质量追溯档案，支撑加工信息、质量信息的精确追溯，驱动产品品质持续优化改善

采集各个能耗监测点的能耗和运行信息，实时呈现各项能耗（如水、电、气等）状况，快速掌握能耗分布情况、异常情况，基于实时能耗数据对能源统一调度，从而实现“节能管理，绿色能效”

整合物联网、边缘计算、云计算技术，连接工业设备与云端，实时准确地将生产、环境数据发送到云端，实现OT-IT融合，让工业数据应用于生产制造、设备资产/维保管理、能耗监测、环境监测等制造业务领域